Często zdejmuję coś i kiedy idę złożyć to ponownie, nie pamiętam po której stronie była podkładka. Jeśli jest tylko jedna podkładka, czy powinna być ona zazwyczaj po stronie nakrętki (dociśnięta do nakrętki), czy po stronie śruby (dociśnięta do śruby)?
Podkładki są używane do wielu celów, gdy części mechaniczne są montowane za pomocą śrub i nakrętek. Oto kilka zastosowań i jak widać, nie jest prawdopodobne, aby można było opracować ogólną odpowiedź na pytanie bezpośrednio!
Niektóre podkładki mają specjalną konstrukcję, która pomaga chronić nakrętkę i/lub śrubę przed poluzowaniem się. Znane jako podkładki zabezpieczające mogą być typu split ring, gwiaździstego, falistego lub jednego z wielu innych wzorów. Podkładka zabezpieczająca zostanie użyta z tą częścią zespołu, która najprawdopodobniej może się obracać, taką jak nakrętka. Może być ona stosowana pod łbem śruby w przypadkach, gdy śruba wkręcana jest do gwintu w jednej z części zespołu.
Podkładka jest czasami używana do ochrony powierzchni zmontowanych części. Obracanie nakrętki lub łba śruby w trakcie procesu dokręcania może powodować marszczenie powierzchni części wokół otworu, a podkładka może być użyta w przeciwieństwie do części. Może to mieć szczególne zastosowanie, gdy części są wykonane z bardziej miękkich materiałów, takich jak plastik, mosiądz lub aluminium, a podkładka wykonana jest z twardszego materiału.
Czasami częścią zespołu jest cienki materiał i stosuje się podkładkę o większej średnicy, która pomaga rozłożyć nacisk na większą część cienkiego materiału. W tych przypadkach podkładka jest stosowana w stosunku do cienkiego materiału. Może to pomóc w utrzymaniu płaskości materiału lub zapobiec wyrwaniu śruby.
Czasami zdarza się, że używana jest podkładka o dużej średnicy, jak w #3 powyżej, może być użyta z jeszcze jedną podkładką o mniejszej średnicy na wierzchu pierwszej. Dotyczy to przypadków, w których przy dokręcaniu śruby podkładka o większej średnicy może mieć tendencję do grzybkowania.
Zespoły często mają z jednej strony otwór szczelinowy lub ponadwymiarowy. Ma to na celu uwzględnienie tolerancji w zakresie wielkości otworu i umiejscowienia w montowanych elementach. Inną odmianą tego rozwiązania jest długi otwór szczelinowy, który umożliwia regulację jednej części względem drugiej przed całkowitym dokręceniem śruby i nakrętki. Nad otworem szczelinowym znajduje się podkładka, która pozwala na rozłożenie nacisku dokręconej śruby na całą szczelinę i do góry na samą część. W niektórych przypadkach podkładka pomaga również zapobiec odkształceniu się łba śruby lub nakrętki w trakcie procesu dokręcania.
Niektóre zespoły są zaprojektowane tak, aby części poruszały się względem siebie, gdy śruba jest rzeczywiście dokręcona. Przesuw nakrętki może być ograniczony przez konstrukcję barkową śruby lub można zainstalować tuleję wokół śruby w otworze. W takich przypadkach często stosuje się podkładkę, aby nie dopuścić do zużycia łba śruby lub nakrętki przez część ruchomą. Podkładka może być wykonana z materiału zaprojektowanego w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy nią samą a częścią ruchomą. Może to również pomóc w powstrzymaniu części obrotowej przed próbą poluzowania nakrętki poprzez tarcie.
Wiele razy podkładki będą odgrywać rolę, która jest kombinacją powyższych zastosowań. Jednym z częstych przykładów jest zastosowanie podkładki blokującej wraz z podkładką płaską o większej średnicy.
Jeśli była tylko jedna podkładka, zwykle będzie ona po stronie nakrętki, ponieważ nakrętka ma mniej powierzchni w kontakcie z łączoną rzeczą niż strona śruby.
Jeśli z nakrętką/śrubą stosuje się tylko jedną podkładkę, to zazwyczaj jest ona po stronie nakrętki.
Nakrętka w większości przypadków jest bardziej ruchoma i częściej jest obracana w celu dokręcenia zespołu. Podkładka pomaga zapobiec uszkodzeniu powierzchni mocowanego obiektu. W większości przypadków, gdy śruba jest łatwiejsza do obrócenia, ma ona okrągły łeb, który i tak powoduje mniej uszkodzeń.
Z tego samego powodu, podkładki zabezpieczające zawsze idą po stronie nakrętki, aby zatrzymać ruch nakrętki. Podkładki zabezpieczające są prawie zawsze stosowane również w przypadku podkładki płaskiej.
Nakrętka jest często mniejsza w profilu od łba śruby. Nie zawsze, ale często. Podkładka pomaga rozłożyć nacisk, jaki nakrętka wywiera na powierzchnię zamocowanych przedmiotów.
Potrójne zastosowanie (jak widziałem po latach mechaniki) :
1) Podkładki są częściej używane w celu uniknięcia szlifowania wspornika podczas wkręcania nakrętki.
2) Podkładki unikają łba śruby lub nakrętki do penetracji / uszkodzenia wspornika.
3) Podkładki pomagają w poruszaniu się w zespołach śrubowych, jeśli trochę je naoliwić (np. artykulacje).
Podążając za komentarzem Niall'a C : obserwacja i odrobina logiki sprawi, że umieścisz podkładkę we właściwym miejscu, teraz wiesz co może zrobić.
EDIT
Istnieje tak wiele rodzajów podkładek, dam radę co do tych bardziej powszechnych :
Płaskie podkładki (pierwszy rząd obrazu) :
Lock washers (drugi i trzeci rząd obrazu) :
All other types are for specific use…
Generalnie podczas skręcania śrubę należy włożyć przez różne elementy, które są skręcane razem, nałożyć podkładkę na gwint, a następnie zabezpieczyć nakrętkę. Zazwyczaj nie chce się obracać śruby wewnątrz trzymanych razem elementów. Podkładka zapewnia gładką, względnie beztarciową powierzchnię, na której nakrętka może się obracać. W przypadku zainteresowania wartością momentu obrotowego do ustawienia śruby, nie jest możliwe uwzględnienie tarcia trzpienia śruby obracającego się wewnątrz elementów łączonych śrubami, ponieważ jest to wartość bardzo zmienna, podczas gdy nakrętka na gwincie w stosunku do podkładki daje w miarę stałe wartości momentu obrotowego. Jeżeli element znajdujący się pod łbem śruby jest mocno skorodowany lub otwór jest duży, można rozważyć zastosowanie podkładki pod łbem śruby, aby zapewnić lepszy rozkład obciążenia.
Przy łączeniu kawałków tarcicy należy umieścić podkładki po obu stronach nakrętki i łba śruby. W przeciwnym razie, jak zaznaczono, na ogół wchodzi ona do wnętrza nakrętki, na zewnątrz i przy mocowanym elemencie.
Gdy jest tylko jedna myjka, może to być spowodowane tym, że ktoś zapomniał założyć drugą podczas pierwszego montażu, albo gdy dany przedmiot był ostatnio zdejmowany i ponownie składany - nie ma absolutnej gwarancji, że tam, gdzie była myjka, zanim ją zdjąłeś, jest miejsce, do którego ma się udać.
Podczas gdy prawdopodobieństwo, że podkładka zostanie umieszczona pod nakrętką, a nie pod głową, jest tak wiele zmiennych, że prosta odpowiedź “zawsze pod nakrętką” jest bardziej myląca niż użyteczna.
Najlepiej jest przyjrzeć się sytuacji i zdecydować gdzie umieszczenie podkładki wydaje się mieć największy sens. Niektóre próby i błędy mogą być konieczne, i/lub dodanie drugiej podkładki, i/lub podkładki blokującej, etc.
Szanse są takie, że nie byłbyś w stanie rozebrać tej rzeczy w pierwszej kolejności, gdyby działała idealnie, więc wprowadzenie zmian może być ulepszeniem.
Generalnie zgadzam się z opinią, że podkładka do zamków powinna przylegać do nakrętki. Miałem czasy, kiedy było to niepraktyczne (brak miejsca na końcu nakrętki, na przykład) i nie wahałem się użyć podkładki po stronie śruby. To nie jest grzech, i działa prawie tak samo dobrze jak w drugą stronę.
Rozważ: To co masz, to stalowy pierścień, wycięty w jednym miejscu. Następnie oba końce są wygięte tak, że nie znajdują się w tej samej płaszczyźnie, a następnie odpuszczone, aby utworzyć podstawową sprężynę. Dlatego też, gdy nakrętka jest przykręcona do podkładki blokującej, potrzeba dużej siły, aby spłaszczyć podkładkę blokującą z powrotem do jednej płaszczyzny. Ponieważ jest to stal sprężynowa, nie wygina ona po prostu podkładki z powrotem na płasko; zastosowana siła jest zatrzymywana jako energia potencjalna zmagazynowana w podkładce. Dociśnięcie nakrętki z powrotem do nakrętki zniechęca do jej poluzowania. Nie pozwala to na poluzowanie się nakrętki, ponieważ ta przeciwna siła zapobiega powstawaniu przestrzeni, w której mogą pojawić się drgania fizyczne.
Te same skutki mają zastosowanie, jeśli podkładka zabezpieczająca zostanie nałożona na śrubę. Myślę, że można bezpiecznie powiedzieć, że kontrola drgań (luzowanie) byłaby nieco lepsza po stronie nakrętki, ponieważ ta sama siła sprężyny musi ograniczyć nieco mniejszą masę nakrętki. Uważam, że różnica w skuteczności byłaby trudna do zmierzenia, bez względu na to, po której stronie założy się podkładkę blokującą. Zazwyczaj, jeśli jest tylko jedna podkładka płaska, to i ona będzie po stronie nakrętki. Oprócz bardziej równomiernego nacisku na mocowanie, praktyka ta zapewnia ładną, płaską powierzchnię, na której podkładka się kurczy.
