Chcę wyciąć kawałek plastikowego kołka. Kołek będzie widoczny (jest na stojaku mojego laptopa), więc chcę, aby miał gładkie wykończenie. Mógłbym po prostu użyć piły, ale wykończenie nie będzie dobre. Jak mam to zrobić? Nie jestem pewien, czy plik będzie wystarczający, aby uzyskać właściwe wykończenie.
Polecam cięcie kołka(ów) za pomocą piły o drobnych zębach jak ta:
Piły te tną bardzo gładko i są wykonane przez Xacto. Powinny być dostępne w większości poważnych sklepów metalowych i centrów rzemieślniczych.
Jedno źródło: http://www.sears.com/x-acto-extra-fine-saw-blade-tools-hand/p-SPM12429862532
Wiele rodzajów tworzyw sztucznych może być szlifowanych bardzo drobnym papierem ściernym. Chcesz poszukać produktu znanego jako “mokry lub suchy” papier ścierny o liczbie ziarnistości do 1500 lub więcej. Jeśli podczas cięcia na czubku kołka pozostaną jakieś ślady po pile, być może trzeba będzie zacząć od papieru ściernego, a następnie pracować aż do najwyżej oznaczonej liczby ziaren, aby uzyskać pożądany środek polerujący. Papier ścierny mokro-suchy typu Silicon Carbide powinien być dostępny w dobrych sklepach z artykułami metalowymi. Czasami można to również znaleźć w sklepach z częściami samochodowymi.
W nawiązaniu do porady dotyczącej stosowania bardzo drobnych pił i super drobnego papieru ściernego, często używa się jewelers rouge do końcowego polerowania plastiku w celu uzyskania czystego wykończenia.
Aby wygładzić cięcie piłą XActo (naprawdę doskonałe narzędzie), można często polerować płomieniowo większość tworzyw termoplastycznych, pod warunkiem, że robi się to ostrożnie. Polerowanie płomieniowe jest gładsze i bardziej błyszczące niż szlifowanie.
Oto ogólny proces:
Po pierwsze, aby określić, czy jest to tworzywo termoplastyczne czy termoutwardzalne, wystaw jedną odpadową (po projektowanym cięciu) krawędź na działanie wysokiej temperatury (płomień świecy, zapalniczka, itp.). Jeśli jest to tworzywo termoplastyczne, to się stopi. Dobry znak.
Aby wypolerować pręt z tego materiału po cięciu, ostrożnie wystaw go na działanie płomienia z - powiedzmy - palnika kuchenki. Ogrzewać bardzo delikatnie, często wycofywać. Plastik w miejscu cięcia sam się “wyleczy”, spływając do rys zrobionych przez piłę i kończąc z powierzchnią o wysokim połysku, jeśli zrobisz to dobrze.
Jeśli pracujesz z akrylem powinieneś sprawdzić te biuletyny techniczne w celu uzyskania informacji na temat pracy z akrylem.
Z powodzeniem używałem piły stołowej, aby uzyskać dobre proste cięcie, a następnie użyłem stolarki stołowej o zmiennej prędkości, aby wygładzić krawędź. Pracowałem z akrylem o grubości ¼" i 1/8", a powstałe części były prostokątne i miały więcej niż 1" w każdym wymiarze.
Jeśli nie masz stolarki, możesz być w stanie użyć frezarki stołowej do uzyskania gładkiej krawędzi, ale sam tego nie próbowałem.
Próbowałem innych metod cięcia akrylu, ale tylko piła stołowa mogła dać mi konsekwentnie proste cięcia. (Próbowałem piły taśmowej, wyrzynarki i metody “score and snap”)
W zależności od rodzaju plastiku i grubości / wymiarów cięcia, gorący nóż lub podgrzewany nóż druciany może być tym, czego szukasz.
Istnieje wiele sposobów, aby przejść o rigging gorący nóż, najprostszy jest dołączenie ostrza noża xacto do lutownicy. Większe prace mogą wymagać specjalnie skonstruowanego narzędzia, lub przynajmniej znacznie lepszej konfiguracji.
Inną opcją jest uzyskanie najczystszego cięcia można, i eksperymentować z pistoletu ciepła, aby zmiękczyć obszar cięcia. Ponownie, równomierne ogrzewanie bez spalania jest kluczem, a niektóre tworzywa sztuczne są łatwiejsze do pracy niż inne.
Pamiętaj o bezpieczeństwie, plastik pali się wydzielając bardzo nieprzyjemne opary. Większość ludzi umiera w samolotach z powodu oparów plastiku, zanim dotrą do nich jakiekolwiek pożary w samolocie. Podczas gdy (miejmy nadzieję) nie spalisz plastiku, nawet podgrzewanie go powinno odbywać się przy dobrej wentylacji (najlepiej na zewnątrz).
Wszystkie powyższe są Exellent opcje do wyboru I również czasami udało się przy użyciu lazar do oznaczenia linii prostej “zwłaszcza, gdy element jest okrągły lub okrągłe”. Następnie zazwyczaj rozpoczynam cięcie, jeśli to możliwe z bardzo ciasnym ostrzem na dobrej lub profesjonalnej jakości pile ręcznej.
Mam Lennox Brandon od kiedy miałem około 16-17 lat, ya zacząłem naprawdę wcześnie w życiu i jestem kilka miesięcy od strasznego 40; Jeśli zrobię to, ale tak czy inaczej nadal mam i używam tej samej piły i brutalnie używane czasami i to chyba stawiając go lekko.
Wtedy ponad połowę czasu używam tylko brzeszczotu! To było dość dużo na całym najlepsze, najszybsze i najłatwiejsze i pozostawia przyzwoitą krawędź, ale to wciąż trochę poszarpane i niedokończone. Nie jest to wielka sprawa, ponieważ jak wyżej w innych komentarzach ciepło działa dobrze i Klucz do wielu aspektów napadu na projekt czasami.
Używam metod ogrzewania, jak wspomniano przez innych, ale mam też trochę inny sposób na uzyskanie gładkiej błyszczące wykończenie krawędzi produktu i mogą być również wykonane w konturze lub dekoracyjne wykończenie lub obrzeża w zależności od tego, co zdecydujesz się użyć, ale co robię, to podgrzać obiekt metalowy “zwykle spłaszczone” jak złom metali i bardzo ostrożnie używać go jak duży nóż masło lukrowanie ciasto! Zawsze używaj środków ochrony indywidualnej!!!
Nie ma sklepu z częściami samochodowymi dla OEM gałek ocznych i palców u rąk i nóg lub bębenków usznych, więc nie ma żadnego OSHE’d w górę, ponieważ masz tylko jeden lub dwa w zależności od części ciała zagrożonej utratą lub cokolwiek innego, czego nie chcesz.
Hopefully this helps and Your probably well over finish with whatever project It was that you were asking about so it turned out well. or if not you just found a way to not do it and tryout another approach or method for round two. Tak czy inaczej Cake brzmi świetnie, więc do zobaczenia w następnej podróży.
Używam elektrycznego pistoletu do sodowania (wyzwalacz typu Dual Heat) Najpierw szlifuję końcówkę do ostrej krawędzi jak nóż, następnie pociągam za spust do pierwszego ustawienia, potem powoli przeciągam przez materiał. Szczęśliwe cięcie (użyj drugiego ustawienia spustu dla grubszych materiałów)